材质：20#,45#，16Mn，20Cr，40Cr、35CrMo、42CrMo、20CmoTi、等为主, 规格为：外径3mm-20mm，壁厚0.2mm-7mm。
酸洗钝化钢管操作过程 水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油;用3%的 溶液加温到80℃浸渍2h→水洗;用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油;用 三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗;用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗;用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和;用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗;条件同上→ 18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第
酸洗钝化钢管操作过程 水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油;用3%的 溶液加温到80℃浸渍2h→水洗;用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油;用 三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗;用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗;用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和;用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗;条件同上→ 18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第(0)
酸洗、钝化(磷化 皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;钝化保护;过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。(0)
其特点是：1.粗酸洗;2.高压水冲洗;3.精酸洗;4.水洗;5.浸泡防锈液;6.高压防锈液清洗;7.吹干;8.清洁内腔。本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。(0)
酸洗钝化无缝管性能特点 酸洗钝化无缝管海运防锈油为淡棕色液体，由精制油配以国际上高档合成油，添加多种高效防锈剂、特种添加剂，经精湛工艺配制而成。 1. 酸洗钝化无缝管优良的抗湿热性和抗盐雾性能，优异的黏附性和隔离性能，保护金属免受湿气和盐雾的影响; 2. 酸洗钝化无缝管超强的防锈性能，超长期的防锈效果，保护金属表面的光洁性及完整性; 3. 酸洗钝化无缝管油膜均一稳定，具有良好的自修复功能; 4. 酸洗钝化无缝管涂层透明美观，涂油零件不必清洗即可带油装配; 5. 酸洗钝化无缝管良好的润滑性能。0
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